Bei Automatisierungsanwendungen kann häufiges Arbeiten dazu führen, Stecker Verschleiß und Beschädigung der Konnektivität und Zuverlässigkeit. Steckers bieten eine neue Alternative.

Mechanische Verbindungen stehen in industriellen Anwendungen, die häufig genutzt werden, vor Herausforderungen. Wenn zwei Schnittstellen miteinander interagieren, führt unvermeidlicher Verschleiß zu einer Reihe von kontaktbedingten Ausfällen und Wartungsproblemen. Mit der zunehmenden Nachfrage nach Verbindungen in der Automatisierung und Industrie 4.0 entwickeln Anbieter neue kontaktlose Stecker Technologie.

Contactless Stecker ist eine neue Lösung im Markt für hohe Zuverlässigkeit. Traditionell Steckers auf dem Markt benötigen eine große Anzahl kooperativer Anwendungen, darunter Fertigung und andere Automatisierungsbranchen. Eine neue Lösung wie die kontaktlose Stecker, ist die erste Stecker Entwickelt für Anwendungen mit hoher Zuverlässigkeit. Es kann im Automatisierungsprozess verwendet werden, um die Verbindung zu ersetzen, die zuvor manuell eingefügt werden muss.

Arbeiten Sie eng mit führenden deutschen Automobilherstellern zusammen, Weidmüllers freecon Steckers werden im Automobilbau und anderen Bereichen verwendet.

Diese kontaktlose Lösung nutzt die induktive Resonanzkopplung, um eine Leistung von bis zu 240 W zuverlässig zu übertragen. Kontaktlose Verbindungen bieten vielfältige Leistungen und Vorteile. Sie tragen dazu bei, den Automatisierungsgrad zu verbessern, den Produktionsprozess zu optimieren und neue Designs und Anwendungen zu ermöglichen. Automatisieren Sie beispielsweise das Laden fahrerloser Transportsysteme.

Rene & Middot, Produktingenieur von Weidmüller; „Kontaktlose Steckers eignen sich für eine Vielzahl von Bereichen, wie Maschinenbau, Robotik, Materialverarbeitung und sogar erneuerbare Energien. Sie können leicht umgebaut werden, sodass sie auch für bestehende Fabriken eine attraktive Lösung darstellen", sagte Hesman

Contactless Stecker Anwendungen umfassen:

1. Werkzeugwechselvorrichtung, beispielsweise Ausrüstung für die Automobilproduktion.

2. Laden Sie Ausrüstung für kleinere fahrerlose Transportsysteme, mobile Fertigungssysteme oder Straßenbahnen.

3. Herstellung von medizinischen Verbrauchsmaterialien im Reinraum.

Weidmüllers Freecon Stecker bietet extrem geringe Übertragungsverluste und einen Wirkungsgrad von bis zu 93 %.

Aufgrund der hohen Flexibilität der berührungslosen Verbindungslösung. Die Verbindung ist aus jeder Richtung zugänglich. Sobald sich die beiden Module gegenüberstehen, wird eine Verbindung hergestellt. Auch bei Drehbewegungen bleibt die Verbindung stabil.

Hesman sagte: „Mit der zunehmenden Automatisierung der Industrie 4.0-Technologie wird die kontaktlose Übertragung weiterhin eine wichtige Rolle spielen. Warum? Denn im Gegensatz zur herkömmlichen steckbaren Energieübertragung verursacht die kontaktlose Übertragung keinen mechanischen Verschleiß. Das verlängert die Lebensdauer und reduziert Ausfallzeiten.“ und zeitaufwändige Wartungsarbeiten. Darüber hinaus bietet die kontaktlose Übertragung eine Grundlage für die Automatisierung und Prozessoptimierung.

Durch die SPS-Steuerung kann die Nebenseite über die Hauptseite geöffnet oder geschlossen werden. Darüber hinaus ist durch die Plug-and-Play-Funktion die Umstellung berührungsloser Produkte in bestehende Systeme problemlos möglich.

Die Kraftübertragung erfolgt durch induktive Resonanzkopplung. Das Gebrauchsmuster bietet die Vorteile von Verschleißfreiheit, Zuverlässigkeit und hoher Effizienz. Der Mehrwert liegt in der erheblichen Leistungsdichte, die doppelt so hoch ist wie bei vergleichbaren Lösungen auf dem Markt. Gleichzeitig ist der Wartungsaufwand geringer.

Kontaktlose Industrielösungen

Im industriellen Bereich bietet die berührungslose Technologie viele Möglichkeiten für eine leistungsstarke Automatisierung. Seine Vorteile sind wie folgt:

·Verschleißfreie elektrische Verbindungen können kontrolliert geschaltet werden.

·Hohe Flexibilität durch unbegrenzte Zugriffsmöglichkeiten.

·Verhindern Sie vollständig die Verschmutzung durch Feuchtigkeit und Schmutz.

·Flexible Installationsmöglichkeiten.

·Für eine schnelle Inbetriebnahme wird ein Push-Pull-Stromanschluss verwendet.

Fallstudie zur kontaktlosen Verbindung

Die deutsche intelligente Fabrik für Gefriertrockner hat ein automatisches Be- und Entladesystem entwickelt. Die Beladung des Gefriertrockners erfolgt durch einen Roboter, der sich horizontal entlang des Zahnriemens bewegen kann. Der Schrittmotor des Roboterfahrers wird von einem wiederaufladbaren Akku angetrieben. Die berührungslose Verbindung dient zum Laden des Akkus.

An der Parkposition vor dem Gefriertrockner erhält die Ladevorrichtung eine neue berührungslose Stromversorgung und die Kommunikation mit der Steuerung erfolgt drahtlos. Die kompakte Bauweise macht das Be- und Entladesystem zu einer idealen Lösung für die Produktion von Gefriertrocknern unter Reinraumbedingungen. Ohne kontaktloses Laden ist diese Anwendung nicht realisierbar.

Ein weiterer berührungsloser Stecker Anwendung ist der Straßenbahnbau. Geringer Platzbedarf, hohe Flexibilität und Modularität sind wichtig, um Lösungen für Reinräume und hygieneintensive Umgebungen zu schaffen. Die autonome Stromversorgung in Kombination mit einer Wi-Fi-Datenverbindung bietet maximale Mobilität für das Straßenbahnsystem. Die Stromversorgung wird induktiv über das Magnetannäherungssystem übertragen und die Ladeposition kann automatisch eingestellt werden.

Berührungsloser Reinigungsraum

Der Hauptvorteil dieser Lösung besteht darin, dass sie immer die Anforderungen der Schutzart IP65 erfüllen kann. Bei der traditionellen Plug-in- Stecker, muss es häufig eingesteckt und herausgezogen werden. Dies ist eine potenzielle Verschmutzungsquelle in Reinräumen, die durch berührungsloses Laden vermieden werden kann.

Beispielsweise führen Steckverbindungen in Reinraumanwendungen zwangsläufig zu Partikelkontaminationen. Eine weitere Möglichkeit bietet die kontaktlose Kraftübertragung. Freier Kontakt schafft saubere Verbindungen und ggf. Übertragung durch Glaswände. Dadurch können Produkte und Prozesse in typischen Anwendungen wie der Medizintechnik, der Elektronikfertigung oder der Lebensmittelindustrie vor Verschmutzung geschützt werden.

Wenn das manuelle Plug-In Stecker an ihre Grenzen stößt, eröffnet die kontaktlose Übertragungstechnik neue Perspektiven für die Automatisierung.

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